PlantCruise面向食品饮料行业的DCS解决方案

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食品和饮料市场要求生产商提升其生产率、质量和安全性，惟其如此才可实现盈利。食糖生产行业是一个典型，问题尤为突出。经济繁荣时期尚且如此，在当前业务环境下，困难程度更是前所未有。如今原材料供应反复波动，生产成本持续上涨、全球化程度日益加深，消费者需求不断变化，加之高技能人才短缺的现状，无一不让企业运营承受日趋增加的压力。
不仅食糖生产涉及动态的流程和能源密集，而且供应链问题和严格的质量要求也带来错综复杂的业务挑战。在此环境下，保持人员和设备资产的高效性和安全性至关重要。
制糖厂
制糖厂需要借助合理的解决方案来提高生产力并降低成本
借助霍尼韦尔 PlantCruise by Experion 解决方案，如今糖业生产厂无论规模大小，都能从容应对苛刻的自动化挑战。 该可扩展的分布式控制系统 (DCS) 通过提升可靠性、灵活性和生产效率来提高工厂绩效。
严格的运营要求
 
“Demanding Operational Requirements”
甘蔗供应、用水和电力短缺问题需要制糖厂全力应对，此外高技能劳动力紧缺问题也是自不待言，进一步增加了达成生产目标及保持盈利的难度。生产商希望能借助合理的解决方案优化整个生产过程，同时在成本和质量之间达到平衡。
制糖企业的部分特有需求包括：
  • 提高设备利用率
  • 提高锅炉等关键设备的效率
  • 降低电耗和公用事业费用
  • 优化维护，从而提高设备利用率并降低成本
  • 提高运行稳定性
  • 加强甘蔗物流管理
  • 提高产量与人力的比率
  • 实现优异而稳定的产品质量
  • 确保符合环保法规
糖业生产商必须设法继续深挖生产过程中每个阶段的潜力。 从食糖生产到余热发电再到酒精联产，企业需要在所有环节都能高效应用的技术，以期实现绩效、质量、可靠性和产品交付。
典型的自动化应用
 
“Typical Automation Applications”
制糖是多方位的产业，涉及的功能众多。 集成式控制系统以及由流程产生的数据是整个工厂信息网络的关键组成部分。控制目标在于令现场设备操作员及工厂管理人员能够实时访问相关信息并进行互动，以便规划、管理和优化工厂运营。
食糖生产内部典型控制应用包括：
  • 碾磨/压榨
  • 冷凝器
  • 煮糖/结晶
  • 过滤
  • 浮选
  • 倾析
  • 蒸发
  • 脱色
  • 糖汁稳定化
  • 硫磺燃烧
  • 分批型煮糖罐
  • 水处理
  • 热电联产
自动化投资的回报相当可观，比如生产率大幅提高、安全性增强，同时成本得以降低等。但在该行业实施新技术也会遇到一些普遍的问题，对于制糖企业的顺利运营具有不同程度的影响。
 
选择正确的技术
 
“Choosing the Right Technology”

借助精确控制的生产流程，制糖厂能够保障稳定的产出，不会出现严重偏差。经过正确调整的控制系统可以帮助工厂实现目标产量。

不过，制糖业选择控制解决方案还要考虑一些关键因素。有的工厂可能无法论证整套分布式控制系统 (DCS) 的成本和复杂程度， 也有的虽已采用可编程逻辑控制器 (PLC)，但实际上 DCS 更为 适合。

霍尼韦尔是制糖业自动化解决方案的领先供应商，产品和服务在全球各地得到广泛应用，拥有丰富的现场经验。 我们推出的 PlantCruise by Experion® 可满足不同规模制糖业生 产设施的独特需求。 通过该可扩展的 DCS，在制糖业务环境 下要通过各类系统功能和应用来优化性能的问题便迎刃而解。来自这些功能的数据还可以传送到集成的操作环境中。

PlantCruiseByExperionarchitecture

PlantCruise 基于霍尼韦尔备受赞誉的 Experion 过程知识系统 (PKS) 而构建，主要特色包括独创性设计的 8 系列 I/O 模块和机柜、经验证的多种商用技术 (COTS) 选项、 简单的设计和维护功能以及易于集成商使用的程序和工具。

PlantCruise by Experion 延续了霍尼韦尔在 DCS 应用领域的 出色表现，是采用定义明确的功能块和久经验证技术的成熟系统。 对于多类企业而言，该系统可提供与传统 PLC 相比更优秀的独特 自动化解决方案。

合您所需的解决方案
 
“Solution That Meets Your Needs”
PlantCruise by Experion 包含多项重要的创新技术，可提高工厂绩效并改善经营成果，并能够因地制宜进行实施。
PlantCruise
  • 紧密集成的 DCS 和数据采集监控系统 (SCADA)
  • 基于霍尼韦尔的 Experion C300 控制器实现稳健而 广泛的控制
  • C300 仿真可验证控制策略
  • 高性能霍尼韦尔专利容错以太网 (FTE) 控制网络
  • 各个级别均可选择建立冗余，包括：服务器、网络、C300 控制器及 8 系列I/O 模块
  • 直读操作站始终保持对现场设备的监视和控制
  • 通过突破性的霍尼韦尔专利 Profit® Loop 算法进行预测控制
  • 独一无二的 I/O 模块设计占用空间小，并且便于安装 和维护
  • 全新 TC/RTD 模块设计可提高精度，节约多达 54% 的安装 空间
  • 霍尼韦尔增强版组态工具和重新设计的人机界面 (HMI) 可提高效率，缩短多达 30% 的配置时间
  • 通过 IEC 61850 接口可在单一控制/SCADA 平台上与电气 系统进行集成
  • 系统级 SOE 支持 IEEE 1588 精确时间协议 (PTP)
  • 通过 IEC 61850 接口可在单一控制/SCADA 平台上与电气 系统进行集成
  • 通过工业标准协议（如 HART®、FOUNDATION™ Fieldbus、PROFIBUS 和 Modbus® 等）集成智能设备
  • 使用霍尼韦尔集成式 Field Device Manager (FDM) 软件进行资产管理
  • 配备平移和缩放显示、设备模板、动态扫描等增强的 SCADA 功能
  • 通过丰富的 SCADA 功能和 Matrikon OPC 服务器， 广泛集成 PLC、DCS、远程测控终端 (RTU)、驱动器、 安全系统以及电子秤
  • 灵活的霍尼韦尔分布式服务器架构 (DSA) 可跨越多 个装置、控制室甚至不同厂区实现过程集成，以获得灵活性并便于系统维护
  • 虚拟化解决方案旨在提升工业自动化领域的绩效和可靠性
灵活的控制功能
 
“Flexible Control Capabilities”
借助 PlantCruise by Experion，制糖企业能够以较低的成本， 实现真正的分布式控制解决方案的绩效优势。 该专门构建的 DCS 可根据具体的控制应用而量身定制，不受其规模限制，此外还可随时扩展，加入人员、资产，甚至可集成整条业务线。
内置功能块

通过特定的功能块满足食品和饮料应用和 DCS 的要求，并支持定制算法块，可创建用户定义算法和数据结构。

丰富的功能库

通过一个集成组态工具即可轻松创建控制策略，用于连续控制、顺控、批次模块以及模型控制。

预置模板

解决方案中集成了完美适用于通用控制应用的各种类型的模板。

应用开发工具包
  • 开发可与 PlantCruise by Experion 进行通信 的定制应用，可用通信方式包括网络应用程序编程接口 (API)、 服务器 API、开放数据连接 (ODBC) 数据交换、服务器自动 化对象等。
FTE

可信赖的工业级网络，在节点之间提供多条通信路径，进而消除所有单点故障带来的损失，还利用商业以太网技术来降低成本。

C300 控制器

Experion C300 控制器 运行霍尼韦尔确定性执行环境 (CEE) 软件，该软件通过始终如一并可预测的方式执行控制策略。

直读操作站

该操作站功能强大，是 PlantCruise by Experion 工程服务器的客户端，通过它可以直接访问 C300 控制器以获取过程数据、报警和消息。


 
安全操作

与异常情况管理 (ASM®) 组织合作，霍尼韦尔开发了 「程序化操作」等安全操作人员功能，从而降低了因未正确执行操作程序而带来的事故。 此外，为了改进操作人员对异常情况的响 应机制，PlantCruise by Experion 还对报警处理和显示布局进行 了优化。

 
为制糖业客户带来的优势
 
“Benefits to Sugar Customers”
PlantCruise by Experion 基于 Experion PKS 平台，因此更有助于让稳健而安全的 DCS 解决方案在各种规模的制糖业生产设施 中发挥优势：

提高产品质量

提高回收利用率

提高运营效率

增加设备的正常运转时间

降低糖分损失

提高榨取率

避免流程停机

确保工厂安全

减少蒸汽和水的消耗

节约电力

降低维护成本

减少设备磨损

降低生命周期成本

减少设计工作量

加快自动化投资回报

借助 PlantCruise by Experion 的紧密集成架构，用户只需要一 台服务器或一对兼顾 DCS 和 SCADA 系统的服务器。 无需额外 的硬件成本即可集成 SCADA 功能或第三方系统。

PlantCruise by Experion 解决方案还可令糖业生产商通过 DSA 实现对不同地域位置生产部门的集中控制或远程控制。无需额外的硬件和网络即可连接多个控制系统；用户可以利用集成的工程配置，更为灵活地实施控制。

Batch Pan Control HMI arrow
制糖业工厂借助 PlantCruise by Experion 实施霍尼韦尔基于 模型的Profit® Loop 专利算法，可通过使用过程动态模型来预测 控制动作对于受控变量的作用，从而实现控制。 通过预测 未来的变化，Profit Loop 可确切了解流程调整量，以满足预期 的控制目标。 PlantCruise by Experion 还支持定制算法块， 可针对批量糖罐控制等类似应用构建用户定义算法和数据结构。
BatchPanControlHMI
霍尼韦尔的「程序化操作」解决方案为食糖生产的所有工序提供自动化程序和操作，有助于收集专业操作知识，并可实现一致而优化的流程。 该解决方案可提高运营灵活性，以便在出现商机时能 以更快速度应对，同时降低因程序执行错误而产生的成本。
 
最后，将 PlantCruise by Experion 与霍尼韦尔 SmartLine 现场仪表进行集成，可令糖业生产设施进一步挖掘其智能设备 潜力，实现高效、可靠、安全而盈利的运营。 这种方法会通 过仪表信息来快速识别设备和所需作业，能够提高维护效率。 此外，卓有成效的维护模式指示和防篡改报告可以提高运营 安全性。 凭借 Field Device Manager (FDM) 的区域视图， 能够减少效率低下情况和可靠性问题，并可优化资产管理。 借助强大的集成测试，工厂还可缩短配置时间并避免风险， 每次配置都可获得一以贯之的体验。
全球服务与支持
 
“Service and Support Worldwide”
选择 PlantCruise by Experion，霍尼韦尔将全程为您的业务保驾护航。无论项目大小，无论是全新安装还是扩展升级，我们训练有素、经验丰富的认证渠道合作伙伴都将为您的项目实施及后续维护提供鼎力支持。在需要协助时，您尽可依赖近在眼前的本地服务。
此外 PlantCruise by Experion 用户将获得霍尼韦尔全球技术支持中心 (GTAC) 的完全访问权限，享受产品支持服务和咨询服务。我们的专家会及时帮助您解决问题，让您的系统保持性能。
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